Hvorfor er ydeevnen af ​​solcellekabler vigtig?

Hvorfor er ydeevnen af ​​solcellekabler vigtig?Fotovoltaiske kabler er ofte udsat for sollys, og solenergisystemer bruges ofte under barske miljøforhold, såsom høje temperaturer og ultraviolet stråling.I Europa vil solrige dage få solenergisystemernes temperatur på stedet til at nå 100°C.

I øjeblikket omfatter de forskellige materialer, vi kan bruge, PVC, gummi, TPE og tværbindende materialer af høj kvalitet, men desværre bruges gummikabler vurderet til 90°C og endda PVC-kabler vurderet til 70°C ofte udendørs.For at spare omkostninger vælger mange entreprenører ikke specialkabler til solenergianlæg, men vælger almindelige PVC-kabler som erstatning for solcellekabler.Dette vil naturligvis i høj grad påvirke systemets levetid.

Karakteristika for solcellekabler er bestemt af deres specielle kabelisolering og kappematerialer, som vi kalder tværbundet PE.Efter bestråling med en bestrålingsaccelerator vil kabelmaterialets molekylære struktur ændre sig, hvilket giver dets forskellige ydeevneaspekter.

Modstandsdygtighed over for mekaniske belastninger Faktisk kan kabler under installation og vedligeholdelse føres på tagkonstruktioners skarpe kanter, og kablerne skal modstå tryk, bøjninger, spændinger, krydsspændingsbelastninger og kraftige stød.Hvis kabelkappen ikke er stærk nok, vil kabelisoleringslaget blive alvorligt beskadiget, hvilket påvirker hele kablets levetid eller forårsager problemer som kortslutning, brand og personskade.

Ydelse af solcellekabler

Elektriske egenskaber

DC modstand

DC-modstanden for den ledende kerne af det færdige kabel ved 20℃ er ikke større end 5,09Ω/km.

Vandnedsænkningsspændingstest

Det færdige kabel (20m) nedsænkes i (20±5)℃ vand i 1 time og testes derefter for 5min spænding (AC 6,5kV eller DC 15kV) uden nedbrud.

Langvarig DC-spændingsmodstand

Prøven er 5m lang og anbragt i (85±2)℃ destilleret vand indeholdende 3% natriumchlorid (NaCl) i (240±2) timer, med begge ender udsat for vandoverfladen i 30 cm.En jævnspænding på 0,9 kV påføres mellem kernen og vandet (den ledende kerne er forbundet til den positive pol og vandet er forbundet til den negative pol).Efter udtagning af prøven udføres en vandnedsænkningsspændingstest.Testspændingen er AC 1kV, og der kræves ingen nedbrud.

Isolationsmodstanden

Isolationsmodstanden for det færdige kabel ved 20 ℃ er ikke mindre end 1014Ω˙cm, og isolationsmodstanden for det færdige kabel ved 90 ℃ er ikke mindre end 1011Ω˙cm.

kappeoverflademodstand

Overflademodstanden af ​​den færdige kabelkappe bør ikke være mindre end 109Ω.

Andre ejendomme

Højtemperaturtrykstest (GB/T 2951.31-2008)

Temperatur (140±3)℃, tid 240min, k=0,6, fordybningsdybden overstiger ikke 50% af den totale tykkelse af isoleringen og kappen.Og AC6,5kV, 5min spændingstest udføres, og der kræves ingen nedbrud.

Våd varme test

Prøven placeres i et miljø med en temperatur på 90 ℃ og en relativ luftfugtighed på 85 % i 1000 timer.Efter afkøling til stuetemperatur er ændringshastigheden for trækstyrke ≤-30%, og ændringshastigheden for forlængelse ved brud er ≤-30% sammenlignet med før testen.

Syre- og alkaliopløsningsresistenstest (GB/T 2951.21-2008)

To grupper af prøver blev nedsænket i henholdsvis oxalsyreopløsning med en koncentration på 45 g/l og natriumhydroxidopløsning med en koncentration på 40 g/l ved en temperatur på 23 ℃ i 168 timer.Sammenlignet med før nedsænkning i opløsningen var ændringshastigheden for trækstyrke ≤±30 %, og brudforlængelsen var ≥100 %.

Kompatibilitetstest

Efter at kablet var blevet ældet i 7×24 timer ved (135±2)℃, var ændringshastigheden af ​​trækstyrke før og efter isoleringsældning ≤±30%, og ændringshastigheden for forlængelse ved brud var ≤±30%;ændringsraten for trækstyrke før og efter kappeældning var ≤-30%, og ændringshastigheden for forlængelse ved brud var ≤±30%.

Slagtest ved lav temperatur (8,5 tommer GB/T 2951.14-2008)

Køletemperatur -40℃, tid 16 timer, faldvægt 1000g, slagblokmasse 200g, faldhøjde 100mm, ingen synlige revner på overfladen.

Lav temperatur bøjningstest (8,2 tommer GB/T 2951.14-2008)

Køletemperatur (-40±2)℃, tid 16 timer, teststangdiameter 4~5 gange kablets ydre diameter, 3~4 omgange, ingen synlige revner på kappeoverfladen efter testen.

Test af ozonbestandighed

Prøvelængden er 20 cm og anbringes i en tørrebeholder i 16 timer.Diameteren af ​​teststangen, der anvendes i bøjningstesten, er (2±0,1) gange kablets ydre diameter.Testkammeret: temperatur (40±2)℃, relativ fugtighed (55±5)%, ozonkoncentration (200±50)×10-6%, luftstrøm: 0,2~0,5 gange testkammerets volumen/min.Prøven anbringes i testkammeret i 72 timer.Efter testen bør der ikke være synlige revner på overfladen af ​​kappen.

Vejrbestandighed/ultraviolet test

Hver cyklus: vanding i 18 minutter, xenonlampe-tørring i 102 minutter, temperatur (65±3)℃, relativ luftfugtighed 65%, minimumseffekt under bølgelængde 300~400nm: (60±2)W/m2.Efter 720 timer udføres bøjningstesten ved stuetemperatur.Teststangens diameter er 4~5 gange kablets ydre diameter.Efter testen bør der ikke være synlige revner på overfladen af ​​kappen.

Dynamisk penetrationstest

Under stuetemperatur, skærehastighed 1N/s, antal skæreprøver: 4 gange, hver gang prøven fortsættes, skal den bevæge sig 25 mm frem og rotere 90° med uret, før den fortsættes.Registrer gennemtrængningskraften F, når fjederstålnålen kommer i kontakt med kobbertråden, og gennemsnitsværdien er ≥150˙Dn1/2 N (4mm2 tværsnit Dn=2,5mm)

Bulemodstand

Tag 3 sektioner af prøver, hver sektion er 25 mm fra hinanden, og lav 4 buler ved 90° rotation, buledybden er 0,05 mm og er vinkelret på kobberlederen.De 3 sektioner af prøver placeres i -15 ℃, stuetemperatur og +85 ℃ testkamre i 3 timer og vikles derefter på dornen i deres respektive testkamre.Dorndiameteren er (3±0,3) gange kablets mindste ydre diameter.Mindst et hak af hver prøve er placeret på ydersiden.Der observeres ingen nedbrud under AC0,3kV nedsænkningsspændingstesten.

Sheath varmekrympning test (11 in GB/T 2951.13-2008)

Prøven skæres til i længden L1=300 mm, anbringes i en 120 ℃ ovn i 1 time, tages derefter ud og afkøles til stuetemperatur.Gentag denne varme og kolde cyklus 5 gange, og afkøl til sidst til stuetemperatur.Prøvens varmekrympningshastighed skal være ≤2 %.

Vertikal forbrændingstest

Efter at det færdige kabel er placeret ved (60±2)℃ i 4 timer, udføres den vertikale forbrændingstest specificeret i GB/T 18380.12-2008.

Test af halogenindhold

PH og ledningsevne

Prøveplacering: 16 timer, temperatur (21~25)℃, fugtighed (45~55)%.To prøver, hver (1000±5)mg, knust til partikler under 0,1mg.Luftstrømshastighed (0,0157˙D2) l˙h-1±10%, afstanden mellem forbrændingsbåden og kanten af ​​ovnens effektive opvarmningsområde er ≥300 mm, temperaturen ved forbrændingsbåden skal være ≥935 ℃, og temperaturen 300 m væk fra forbrændingsbåden (langs luftstrømmens retning) skal være ≥900 ℃.

Gassen genereret af testprøven opsamles gennem en gasvaskeflaske indeholdende 450 ml (PH-værdi 6,5±1,0; ledningsevne ≤0,5μS/mm) destilleret vand.Testcyklus: 30 min.Krav: PH≥4,3;ledningsevne ≤10μS/mm.

Cl og Br indhold

Prøveplacering: 16 timer, temperatur (21~25)℃, fugtighed (45~55)%.To prøver, hver (500~1000) mg, knust til 0,1 mg.

Luftstrømningshastigheden er (0,0157˙D2)l˙h-1±10 %, og prøven opvarmes ensartet til (800±10)℃ i 40 minutter og holdes i 20 minutter.

Gassen genereret af testprøven absorberes gennem en gasvaskeflaske indeholdende 220 ml/styk 0,1 M natriumhydroxidopløsning;væsken fra de to gasvaskeflasker sprøjtes ind i den volumetriske flaske, og gasvaskeflasken og dens tilbehør rengøres med destilleret vand og sprøjtes ind i den volumetriske flaske til 1000 ml.Efter afkøling til stuetemperatur dryppes 200 ml af den testede opløsning i den volumetriske flaske med en pipette, 4 ml koncentreret salpetersyre, 20 ml 0,1 M sølvnitrat og 3 ml nitrobenzen tilsættes og omrøres derefter, indtil hvide flokke er aflejret;40% vandig ammoniumsulfatopløsning og nogle få dråber salpetersyreopløsning tilsættes for at blande fuldstændigt, omrørt med en magnetisk omrører, og ammoniumhydrogensulfid-titreringsopløsning tilsættes.

Krav: Gennemsnittet af testværdierne for de to prøver: HCL≤0,5%;HBr < 0,5 %;

Testværdien for hver prøve ≤ gennemsnittet af testværdierne for de to prøver ±10%.

F indhold

Kom 25-30 mg prøvemateriale i en 1L oxygenbeholder, tilsæt 2-3 dråber alkanol og tilsæt 5 ml 0,5 M natriumhydroxidopløsning.Lad prøven brænde ud, og hæld resten i et 50 ml målebæger ved let skylning.

Bland 5 ml bufferopløsning i prøveopløsningen, og skyl opløsningen til mærket.Tegn en kalibreringskurve for at opnå fluorkoncentrationen af ​​prøveopløsningen, og få fluorprocentindholdet i prøven ved beregning.

Krav: ≤0,1 %.

Mekaniske egenskaber af isolerings- og kappematerialer

Før ældning er isoleringens trækstyrke ≥6,5N/mm2, brudforlængelsen er ≥125%, trækstyrken af ​​kappen er ≥8,0N/mm2, og brudforlængelsen er ≥125%.

Efter ældning ved (150±2)℃ og 7×24 timer er ændringshastigheden af ​​trækstyrke af isolering og kappe før og efter ældning ≤-30%, og ændringshastigheden for forlængelse ved brud på isolering og kappe før og efter ældning er ≤-30 %.

Termisk forlængelsestest

Under en belastning på 20N/cm2, efter at prøven er blevet udsat for en termisk forlængelsestest ved (200±3)℃ i 15 minutter, bør medianværdien af ​​forlængelsen af ​​isoleringen og kappen ikke være større end 100%, og medianen værdien af ​​stigningen i afstanden mellem markeringslinjerne, efter at prøven er taget ud af ovnen og afkølet, bør ikke være større end 25 % af afstanden, før prøven placeres i ovnen.

Termisk liv

Ifølge Arrhenius-kurven for EN 60216-1 og EN60216-2 er temperaturindekset 120 ℃.Tid 5000 timer.Retentionsgrad af forlængelse ved brud på isolering og kappe: ≥50%.Udfør derefter en bøjningstest ved stuetemperatur.Teststangens diameter er to gange kablets ydre diameter.Efter testen bør der ikke være synlige revner på overfladen af ​​kappen.Nødvendig levetid: 25 år.

Du er velkommen til at kontakte os for yderligere information om solcellekabler.

sales5@lifetimecables.com

Tlf/Wechat/Whatsapp:+86 19195666830