Mellemspændingskabler har et spændingsområde mellem 6 kV og 33 kV.De produceres for det meste som en del af elproduktions- og distributionsnetværk til mange applikationer, såsom forsyningsvirksomheder, petrokemi, transport, spildevandsbehandling, fødevareforarbejdning, kommercielle og industrielle markeder.
Generelt bruges de hovedsageligt i systemer med et spændingsområde op til 36kV og spiller en integreret rolle i elproduktions- og distributionsnetværk.
01.Standard
Med den voksende globale efterspørgsel efter mellemspændingskabler bliver overensstemmelse med industristandarder mere og mere vigtigt.
De vigtigste kriterier for mellemspændingskabler er:
- IEC 60502-2: De mest almindeligt anvendte mellemspændingskabler i verden, med en nominel spænding op til 36 kV, en bredere række af design og test, inklusive enkeltlederkabler og flerlederkabler;pansrede kabler og ikke-pansrede kabler, to typer Panser "bælte og wire panser" medfølger.
- IEC/EN 60754: designet til at vurdere indholdet af halogen sure gasser, og har til formål at bestemme de sure gasser, der frigives, når isolering, beklædning osv. materialer er i brand.
- IEC/EN 60332: Måling af flammeudbredelse i hele kabellængden i tilfælde af brand.
- IEC/EN 61034: specificerer testen til bestemmelse af røgtætheden af brændende kabler under specificerede forhold.
- BS 6622: Dækker kabler til mærkespændinger op til 36 kV.Det dækker omfanget af design og afprøvning, herunder enkelt- og flerkernekabler;kun armerede kabler, kun wire pansrede typer og PVC-kappede kabler.
- BS 7835: Dækker kabler til mærkespændinger op til 36 kV.Det dækker omfanget af design og test, herunder enkelt-leder, multi-core kabler, kun pansrede kabler, armerede kabler, lav-røg halogenfri kabler.
- BS 7870: er en række meget vigtige standarder for lav- og mellemspændings polymerisolerede kabler til brug af elproduktions- og distributionsselskaber.
02.Struktur og materiale
Mellemspændingskabeldesigns kan komme i forskellige størrelser og typer.Strukturen er meget mere kompliceret end lavspændingskabler.
Forskellen mellem mellemspændingskabler og lavspændingskabler er ikke kun, hvordan kablerne er opbygget, men også fra fremstillingsprocessen og råmaterialerne.
I mellemspændingskabler er isoleringsprocessen ret anderledes end lavspændingskabler, faktisk:
- Mellemspændingskablet består af tre lag i stedet for et lag: lederafskærmningslag, isoleringsmateriale, isolerende skærmlag.
- Isoleringsprocessen for mellemspændinger opnås ved at bruge CCV-linjer i stedet for konventionelle horisontale ekstrudere, som det er tilfældet for lavspændingskabler.
- Selvom isoleringen har samme betegnelse som lavspændingskablet (f.eks. XLPE), er selve råmaterialet anderledes for at sikre en renere isolering.Farvemasterbatches til lavspændingskabler er ikke tilladt til kerneidentifikation.
- Metalliske skærme er almindeligt anvendt i konstruktionen af mellemspændingskabler til lavspændingskabler dedikeret til specifikke applikationer.
03.Test
Mellemspændingskabelprodukter kræver dybdegående typetests for at evaluere individuelle komponenter og hele kablet i overensstemmelse med alle godkendelsesstandarder for kabelprodukter.Mellemspændingskabler er testet for dereselektriske, mekaniske, materiale-, kemikalie- og brandbeskyttelsesfunktioner.
Elektrisk
Partial Discharge Test – Designet til at bestemme tilstedeværelsen, størrelsen og kontrollere, om størrelsen af en udladning overstiger en specificeret værdi for en specifik spænding.
Termisk cyklustest – Designet til at evaluere, hvordan et kabelprodukt reagerer på konstante temperaturændringer under drift.
Impulsspændingstest – designet til at evaluere, om et kabelprodukt kan modstå strømmen fra et lynnedslag.
Spændingstest 4 timer – Følg sekvensen af test ovenfor for at bekræfte kablets elektriske integritet.
Mekanisk
Krympetest – designet til at få indsigt i materialets ydeevne eller effekter på andre komponenter i kabelkonstruktionen.
Slidtest – Horn af blødt stål kraftbelastes som standard og trækkes derefter vandret langs kablet på to modsatte måder til en afstand på 600 mm.
Heat Set Test – Designet til at vurdere, om der er tilstrækkelig tværbinding i materialet.
Kemisk
Ætsende og sure gasser – Designet til at måle gasser, der frigives, når kabelprøver brænder, simulere brandscenarier og evaluere alle ikke-metalliske komponenter.
Ilden
Flammespredningstest – Designet til at evaluere og forstå kablets ydeevne ved at måle spredningen af flamme gennem kablets længde.
Røgemissionstest – Designet til at sikre, at den producerede røg ikke resulterer i lavere lystransmissionsniveauer end de specificerede relevante værdier.
04.Almindelige funktionsfejl
Kabler af dårlig kvalitet øger fejlfrekvensen og bringer slutbrugerens strømforsyning i fare.
Hovedårsagerne til dette er for tidlig ældning af kabelinfrastrukturen, dårlig kvalitetsfundament af samlinger eller kabelafslutningssystemer, hvilket resulterer i reduceret pålidelighed eller driftseffektivitet.
For eksempel er frigivelsen af delvis afladningsenergi en forløber for svigt, da det giver bevis for, at kablet begynder at blive forringet, hvilket vil føre til svigt og svigt efterfulgt af strømafbrydelse.
Kabelældning begynder typisk med at påvirke kabelisoleringen ved at reducere den elektriske modstand, hvilket er en nøgleindikator for defekter, herunder fugt- eller luftlommer, vandtræer, elektriske træer og andre problemer.Derudover kan spaltede hylstre blive påvirket af ældning, hvilket øger risikoen for reaktion eller korrosion, hvilket kan give problemer senere i drift.
Valg af et kabel af høj kvalitet, der er blevet grundigt testet, forlænger dets levetid, forudsiger vedligeholdelses- eller udskiftningsintervaller og undgår unødvendige afbrydelser.
05.Typetest og produktgodkendelse
Form test er nyttigt, fordi det bekræfter, at en bestemt prøve af kabel overholder en bestemt standard på et givet tidspunkt.
BASEC produktgodkendelse omfatter strengere afdelingsovervågning gennem regelmæssige audits af produktionsprocesser, ledelsessystemer og streng kabelprøvetest.
I en produktgodkendelsesordning testes flere prøver afhængigt af det kabel eller det område, der evalueres.
Den meget strenge BASEC-certificeringsproces sikrer slutbrugeren, at kablerne er fremstillet i henhold til accepterede industristandarder, er fremstillet til det højeste kvalitetsniveau og er i kontinuerlig drift, hvilket reducerer risikoen for fejl væsentligt.
Email: sales@zhongweicables.com
Mobil/Whatspp/Wechat: +86 17758694970
Indlægstid: 26-jul-2023
