Kabelkappen er det yderste lag af kablet.Det tjener som den vigtigste barriere i kablet for at beskytte sikkerheden af den indre struktur og beskytter kablet mod mekanisk skade under og efter installationen.Kabeljakker er ikke beregnet til at erstatte den forstærkede panser inde i kablet, men de kan give et ret højt niveau, omend begrænset, beskyttelsesmidler.Derudover giver kabelkapper beskyttelse mod fugt, kemikalier, UV-stråler og ozon.Så hvilke materialer bruges til kabelbeklædning?
1. Kabelkappemateriale: PVC
Kabelmaterialer er partikler fremstillet ved at blande, ælte og ekstrudere polyvinylchlorid som basisharpiks, tilsætning af stabilisatorer, blødgøringsmidler, uorganiske fyldstoffer såsom calciumcarbonat, hjælpestoffer og smøremidler.
PVC kan formuleres til brug i en række forskellige miljøer og applikationer.Den er billig i brug, fleksibel, rimelig stærk og har brand-/oliebestandige materialer.
Dette materiale indeholder dog skadelige stoffer for miljøet og menneskekroppen, og der er mange problemer, når det bruges i specielle miljøer.Med forbedringen af folks miljøbevidsthed og forbedringen af kravene til materialeydeevne er der blevet stillet højere krav til PVC-materialer.
2. Kabelkappemateriale: PE
På grund af dets fremragende elektriske isoleringsegenskaber og gode forarbejdningsegenskaber er polyethylen meget udbredt som belægningsmateriale til ledninger og kabler og bruges hovedsageligt i isoleringslaget og kappelaget af ledninger og kabler.
Fremragende elektriske egenskaber og ekstrem høj isoleringsmodstand.Polyethylen kan være hårdt og meget stift, men lavdensitet PE (LDPE) er mere fleksibelt og ekstremt modstandsdygtigt over for fugt.Korrekt formuleret PE har fremragende vejrbestandighed.
Den lineære molekylære struktur af polyethylen gør det nemt at deformere ved høje temperaturer.Derfor er polyethylen i PE-applikationer i tråd- og kabelindustrien ofte tværbundet til en netværksstruktur, hvilket gør det meget modstandsdygtigt over for høje temperaturer.Modstand mod deformation.
Tværbundet polyethylen (XLPE) og polyvinylchlorid (PVC) bruges begge som isoleringsmaterialer til ledninger og kabler, men XLPE-ledninger og -kabler er mere miljøvenlige end PVC-ledninger og -kabler og har bedre ydeevne.
3. Kabelkappemateriale: PUR
PUR-kabel er en type kabel.Materialet i PUR-kabel har fordelene ved oliebestandighed og slidstyrke, mens PVC er lavet af almindelige materialer.I kabelindustrien i de sidste par år er polyurethan blevet stadig vigtigere.Ved en bestemt temperatur ligner materialets mekaniske egenskaber gummi.Kombinationen af termoplasticitet og elasticitet resulterer i TPE termoplastisk elastomer.
Det er meget udbredt i industrielt maskineri og udstyr, transmissionskontrolsystemer, forskellige industrielle sensorer, testinstrumenter, elektronisk udstyr, husholdningsapparater, elektromekanisk, køkken og andet udstyr, og bruges til strømforsyning og signalforbindelser i barske miljøer, olietæt. og andre lejligheder.
4. Kabelkappemateriale: TPE/TPR
Termoplastiske elastomerer giver fremragende egenskaber ved lav temperatur uden bekostning af termohærdende.Den har god kemikalie- og olieresistens og er meget fleksibel.God slidstyrke og overfladetekstur, men ikke så holdbar som PUR.
5. Kabelkappemateriale: TPU
Polyurethankabel refererer til et kabel, der bruger polyurethanmateriale som isolering eller kappe.Dens super slidstyrke refererer til den super slidstyrke af kabelkappen og isoleringslaget.Polyurethanmaterialet, der anvendes i kabler, almindeligvis kendt som TPU, er en termoplastisk polyurethanelastomergummi.Hovedsageligt opdelt i polyestertype og polyethertype, med hårdhedsområde (60HA-85HD), slidstyrke, oliebestandighed, gennemsigtighed og god elasticitet.TPU har ikke kun fremragende høj slidstyrke, høj spænding, høj trækstyrke, sejhed og det har ældningsbestandighed og er et modent miljøvenligt materiale.
Anvendelsesområderne for polyurethanbeklædte kabler omfatter marineapplikationskabler, industrielle robot- og manipulatorkabler, havnemaskineri og portalkranetromlekabler og kabler til mineingeniørmaskiner.
6. Kabelkappemateriale: Termoplastisk CPE
Kloreret polyethylen (CPE) bruges ofte i meget barske miljøer.Det har egenskaberne af let vægt, meget hårdt, lav friktionskoefficient, god oliebestandighed, god vandbestandighed, fremragende kemisk resistens og UV-resistens og lave omkostninger.
7. Kabelkappemateriale: keramisk silikonegummi
Keramisk silikonegummi har fremragende brandbeskyttelse, flammehæmmende, lav røg, ikke-giftige og andre egenskaber.Ekstrusionsstøbningsprocessen er enkel.Resten efter afbrænding er en hård keramisk skal.Den hårde skal smelter ikke i et brandmiljø og falder ikke, den kan bestå linjeintegritetstesten specificeret i GB/T19216.21-2003 ved en temperatur på 950℃-1000℃, udsat for brand i 90 minutter og afkølet i 15 minutter.Den er velegnet til ethvert sted, der kræver brandbeskyttelse for at sikre jævn kraftoverførsel i tilfælde af brand.Det spillede en solid beskyttende rolle.
Keramiske silikonegummiprodukter har ingen særlige krav til udstyr, og forarbejdningsteknologien er enkel.Produktion kan opnås ved hjælp af traditionelt silikonegummibehandlingsudstyr.Sammenlignet med den nuværende ildfaste lednings- og kabelproduktionsteknologi har den højere produktionseffektivitet og kan reducere produktionsenergiforbruget og spare omkostninger.
Ovenstående handler om materialerne i kabelkapper.Faktisk findes der mange typer kabelkapper.Ved valg af råmaterialer til kabelkapper skal stikkets kompatibilitet og tilpasningsevnen til miljøet tages i betragtning.For eksempel kan ekstremt kolde miljøer kræve kabelkappe, der forbliver fleksibel ved meget lave temperaturer.
Email: sales@zhongweicables.com
Mobil/Whatspp/Wechat: +86 17758694970
Indlægstid: 10-10-2023
